Порошковая покраска − это самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а означает, металл не будет ржаветь. Не считая того, порошковая покраска не должна сносится под воздействием солнечного излучения.

В этой статье поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и научно-техническом процессе.

Отчего никак не водянистые краски

Когда не потребуется высокое качество покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно дешево, и технология дает результат приемлемого качества. Но «применимое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к наружному виду метод не подходит.

Недостатки технологии распыления для изготовления продуктов из металла:

• Высокая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые увеличивают цену работы.
• Образование в воздухе опасного тумана, который вреден для самочувствия людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Потому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но этот метод значительно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На этой стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Используемая в наших цехах технология практически безотходна. Некая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее можно применять повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними могут без результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Живучесть к автоматическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и её собственника. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит не лишь наружный облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.